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真空袋成型工艺会用到哪些辅材和设备?

所属分类:公司动态    发布时间: 2021-09-30    作者:admin
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真空袋成型工艺是通过对密封在模具和真空袋之间的预成型体,抽真空均匀施压,使产品更加密实,提高纤维树脂比,从而提高力学性能。

通常,真空袋成型工艺分为两大类:

1. 俗称干法真空袋工艺,即真空树脂导入工艺,铺覆干纤维,真空袋保压后再导入树脂。

2. 俗称湿法真空袋工艺,即先铺覆含有浸透树脂的增强材料,再对其抽真空,典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。

a更高质量制品:在真空环境下树脂浸润玻纤,与传统制造工艺相比,制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂,玻纤含量很高,可达到时70%,甚至更低。所得制品重量更轻,强度更高。批与批之间也非常稳定。

b更少树脂损耗:用VIP工艺,树脂的用量可以..预算,对于手糊或喷射工艺来说,会因操作人员的多变性而难于控制。VIP可以使得树脂的损耗达到.少,更重要的是,这样可以节约成本。

c树脂分布均匀:对于一个制品来说,不同部分的真空产生的压力是一致的,因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP制件来是很关键的。

d过程挥发更少:生产过程中没有刷子或辊子之类,不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现,更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境, 保护操作者的身心健康。

e使用单面模具:仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。

正因为用VIP工艺所做产品有如些的优点,.早应用于航天航空等特种领域,后来慢慢应用于高要求的民用产品。